机械加工过程中，除了保证尺寸精度和表面粗糙度，还要注意外力造成的零件变形问题。关于变形，我们首先要明白造成这个问题的原因。
首先应该注意的是外力造成的零件变形。其原因主要可以分为两种。一是在机械零件加工的过程中，受到切削力的影响，零件会改变受力的方向，造成这一变化的原因是零件本身的刚性不足，受到力的影响，零件会产生变形，这种变形一般很明显，在受到力的压迫时，零件会朝受力方向明显突出，发生严重变形，导致无法进行下一步操作，零件不能达到应有的预定要求，成为不合格品。
其次是刀削过程中产生的受热变形。在零件加工过程中，刀片与毛坯会发生剧烈的表面接触，接触点难免会出现高温现象，如果没有采用合适的降温手段，再加上刀具散热差，磨损加剧，加上材质耐热性差和接触点高温，那么机械零件加工过程中就会产生变形，使得产品无法达到需要的形状。
切削深度在机械零件加工中，也是一个常见的控制变量，只有在实际加工生产过程中，需要加强对切削的深度控制，这样才能够提升数控机械加工的 标准件。也就是说在实际加工过程中，要运用少次的切削来完成切削速度和效率提升，这就对切削的深度以及在切削过程中应该具有的切削能力，因此在实际数控中心的加工过程中，为了保障加工的 标准性和加工表面的粗糙程度，就要在实际加工的过程中，加强对切削深度进行管控，这样才能够提升数控加工中的切削深度控制，并且在切削深度的控制下，提升数控加工的 标准件。
第三个原因是零件在夹紧时造成的变形。零件在加工前要进行夹紧，这也是形成零件变形的一大原因，零件夹紧时，要选择合适的夹紧点位以及夹紧力度，选择的夹紧点位和零件的支撑点应达到数量一致，如果一个零件上有几个夹紧点位，人们应该注意夹紧的先后顺序和夹紧的各个力度，如果操作不当，机械加工时也很容易出现变形。
